70平方銅線搭接超聲波線束焊接機(jī)焊接視頻如下: 可以跳轉(zhuǎn)
超聲波金屬焊接原理超聲波金屬焊接是在19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時(shí)在做電流點(diǎn)焊電加超聲振動(dòng)試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上,因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早,但是到目前為止,其作用機(jī)理還不是很清楚。它類似于摩擦焊,但有區(qū)別,超聲波焊接時(shí)間很短,局部焊接區(qū)溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度;它與壓力焊也不相同,因?yàn)樗拥撵o壓力比壓力焊小得多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過程中的初始階段,切向振動(dòng)除去金屬表面的氧化物,并使粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊、變形和破壞而使接觸面積增大,同時(shí)使焊區(qū)溫度升高,在焊件的界面處產(chǎn)生塑性變形。在接觸壓力的作用下,相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí),即形成焊點(diǎn)。目前較為公認(rèn)的一種對(duì)超聲波金屬焊接原理的解釋為:焊接金屬材料時(shí),由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超生頻率振動(dòng)電流,再由換能器利用逆壓電效應(yīng)使之轉(zhuǎn)換成彈性機(jī)械振動(dòng)能,并通過聲學(xué)系統(tǒng)向焊件輸入。兩被焊工件的接觸界面在靜壓力和彈性振動(dòng)能量的共同作用下,通過摩擦、溫升和變形,使氧化膜或其他表面附著物被破壞,并使純凈界面之間金屬原子無限接近,產(chǎn)生結(jié)合與擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)可靠連接。