超聲波滾焊機(jī)（PACK長(zhǎng)極耳，鋁帶鎳帶焊接）是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

 超聲波滾焊機(jī)焊接的優(yōu)點(diǎn)： 

　　1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。 

　　2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。 

　　3）、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。 

　　4）、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。 

　　5）、焊接無火花，環(huán)保安全。 

超聲波滾焊機(jī)焊接設(shè)備特點(diǎn)：

    1). 高可靠性：

        超聲波焊接可以通過熔接時(shí)間、固化時(shí)間、延遲時(shí)間，保證優(yōu)秀的過程控制。

    2). 成本節(jié)約：

        避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和材料，使超聲波焊接成為有最佳經(jīng)濟(jì)效益的過程。

    3). 能耗低：超聲焊接所需能量不到火焰焊或釬焊的1/3

    4). 工具壽命：

        超聲工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高。

    5). 高效率：

        焊接時(shí)間可根據(jù)實(shí)際要求調(diào)節(jié)，典型的焊接速度不超過0.5秒。

    6). 自動(dòng)化潛力：

        尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應(yīng)性強(qiáng)，使超聲波設(shè)備成為自動(dòng)化裝配線的首選。

    7). 低工作溫度：

        由于超聲焊接不產(chǎn)生大量的熱，所以它不會(huì)使金屬工件退火、不會(huì)使附屬物熔化，也不需要冷卻水。

    8). 有效補(bǔ)償：

        由于放置位置或參數(shù)設(shè)置誤差，可在焊接不充分處繼續(xù)作用，增強(qiáng)或修補(bǔ)不完善的部分